1. 什么是视觉检测设备？
视觉检测设备通过运用适当相机（即图像传感器）光源和的利用图像处理技术进行自动化获取检测产品的图像信息，通常由摄像头、光源和图像处理软件组成。其基本原理是通过摄像头捕捉产品图像，然后运用图像处理算法，快速、准确地识别出产品的表面缺陷，例如划痕、污点、缺胶等异常情况。视觉检测设备能够在生产线上实时工作，大大提高了检测效率和准确性。
2. 塑胶件表面缺胶现象的成因
塑胶件在生产过程中的表面缺胶披锋尺寸不良等问题的发生都有着各种各样的原因导致的，
包括模具温度、注射压力和速度等因素，都可能影响注塑原料的流动性和覆盖性等问题都有可能导致产品缺胶披锋毛刺尺寸等不良的发生。
在生产线上，质检员在塑胶件产品出来没多久就要检测进行快速的外观缺陷瑕疵检测，然而在注塑件生产线上品检员通常是两班倒或是三班倒机器不停地生产，人工质检员在长时间的目视检测工作中很容易出现视觉疲劳、注意力分散等因素影响，导致漏检或误检现象。而尺寸检测通常在塑胶件产线上是抽检，一般是在产品第一次生产进行一次尺寸测量，然而在机器长时间的生产过程中模具可能出现松动导致尺寸出现偏差，这时候前面生产的产品可能都不良就要重新生产。
提高检测效率:传统人工检测速度较慢，且容易因疲劳等因素造成误判。而视觉检测设备能够实时检测，每分钟可处理数千个塑胶件，大大提高了产线的检测效率。
增强检测准确性:视觉检测设备采用高精度的图像处理算法，能够精准识别缺胶问题，漏检率和误检率大幅降低，确保了产品的质量。
降低人力成本:应用视觉检测设备后，企业可以减少质检员的工作强度，进而降低人力成本。同时，机器设备可以24小时不间断工作，不受班次和疲劳的限制。
视觉检测设备的广泛应用，为塑胶件在线检测提供了强有力的支持，不仅提高了检测效率和准确性，还未企业产品竞争提供了优势。在市场竞争日益激烈的背景下，借助先进的视觉检测技术，企业将能够在保证产品质量的同时，提升生产效率，进一步增强市场竞争力。
